雙段煤氣發生爐煤氣中水分含量高的原因

煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣（主要成分為CO、H2、CH4等）的生產設備。其生產過程中如果水分含量過高，將會影響煤氣產量和純凈度，所以我們需要掌握引起煤氣發生爐生產中水分含量過高的原因，并用相應的方法進行解決，以杜絕事故的發生。

我們來看下引起煤氣發生爐產煤氣水分過高的情況

1、煤氣發生爐偏爐，煤氣發生爐爐內部都是生煤，此時水蒸汽根本得不到反應，于是就大量帶入到煤氣中，

2、鼓風空氣帶入的蒸汽量太大，與炎熱的碳進行反應不是100%。這主要決定于火層溫度，溫度越高，水蒸氣分解反應就進行的越完全，但進入蒸汽量過大，導致火層溫度下降也是造成水分含量過高的原因，

3、煤氣發生爐自身部件漏水現象，如果爐內漏水，除了一部分會與碳反應產生氫氣外，大部會被蒸發而成蒸汽進入煤氣中。

煤氣發生爐的生產中，要嚴格檢查運行情況，有問題要及時報技術部門，并及時解決，以避免為企業帶來損失。

煤氣發生爐煤氣站的工藝流程

（1）通過輸送帶或者吊籠將煤粒（粒度為：30～70mm）送到主車間頂層貯煤倉中，然后按程序喂入發生爐內。倆段煤氣發生爐

（2）煤在發生爐的氣化過程中經歷了上層的“干餾段”和下層的“氣化段”。

（3）氣化過程所用的空氣由工藝鼓風機供給，工藝鼓風機的出口壓力一般為10～12kPa左右。

（4）蒸汽由發生爐夾套自身產生，空氣和蒸汽在混合器中混合形成“氣化劑”，其正常壓力為6~7kPa，“氣化劑”通過底部氣室被鼓入發生爐爐柵底，再穿過爐柵與燃料床及脫除揮發份的燃料接觸并進行反應。

（5）在干餾段，喂入發生爐的燃料，依次被干燥，預熱和碳化，生成蒸汽、焦油霧和煤氣，一起從頂部離開發生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持在120℃左右。

（6）氣化煤氣在氣化段的溫度為400℃左右，它通過側壁通道和中心管被抽出爐外，這股煤氣稱為“底部煤氣”。

（7）氣化剩下灰渣則通過爐柵灰盆、灰犁斷續排出爐外。發生爐形成兩股獨立的煤氣，由于兩股煤氣性質不同，其凈化工序亦不同。

（8）頂部煤氣經電捕焦油器后，95%以上的焦油從煤氣中析出。

（9）底部煤氣首先流經旋風除塵器以除去煤氣中部分粉塵，然后流經強制風冷器冷卻到120℃左右，在此之后，頂部、底部兩股煤氣流經洗滌冷卻器并混合冷卻到35～45℃。

（10）洗滌冷卻后的煤氣流經電捕輕油器，除去煤氣中剩余的粉塵和輕油，由電捕輕油器流出的冷凈化煤氣的壓力在2kPa左右，經浮桶閥進入儲氣柜，再經煤氣增壓風機增壓至10～15kPa后送入車間。